流延法生产的薄膜有几种

流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。高阻隔复合厂介绍流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。

溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性好的优点，1~3um的薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。

溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。

挤出流延成型低密度聚乙烯薄膜工艺条件及应注意事项如下： 

①挤出流延成型低密度聚乙烯薄膜，应选用熔体流动速率为3~8g/l0min树脂。

②调整螺杆挤出塑化原料时的工作背压在0. 12MPa左 右，机筒前应加100目过滤网3层。

③成型模具唇口挤出的熔料，在 整个模唇口宽度上应流速相等，流量一致，厚度均匀。

④冷却滚筒距 成型模具唇口的距离可调；工作转速平稳，速度可调；滚筒工作面需经精细研磨，粗糙度应不大于0.lum。

⑤挤出流延低密度聚乙烯 薄膜机筒塑化原料温度是190 -230°C、240 - 260°C、260 - 270°C。成 型模具温度是265 ~275°C：。

⑥经冷却定型的流延薄膜，在卷取前应进行电晕处理和消除静电工作。