薄膜吹膜生产时质量控制是关键

在生产聚乙烯制作吹塑薄膜时, 高阻隔复合厂应根据原料的熔体指数（ M I ） 和不同的产品设计规格, 选择不同的温度, 一般熔体指数越大, 加工时我们所用的温度影响就越低, 反则就高。

如果挤出机温度低，塑性粘度大，薄膜透明度差，容易出现未塑化晶点和云，薄膜容易拉断，薄膜断裂伸长率降低。

如果挤出机高温，塑料的粘度小，流动性很强，该膜的开口性差，导致不稳定的生产是容易的，但改善了透明性。

继续进行升温, 则物料需求过热分解, 薄膜发黄, 有黄黑焦点。因此，温度不稳定会气泡是不正确的，影响产品质量，甚至造成有缺陷的产品。

薄膜厚度是质检主要技术指标体系之一, 影响厚度的因素有:

结构设计流畅，无死角，使物料流速均匀。

均匀的模头间隙，不是很方便施力，可以调整，的量的均匀的控制。

冷却风环的吹风流量和流速方面也要进行稳定, 否则,薄膜材料冷却差的部分企业就要不断延伸变薄, 反则变厚, 利用中国风力来调节厚薄。

加热装置：机头的加热分布应是均匀的，以确保树脂在模头的均匀流动。否则, 温度高的部分进行薄膜可以延伸、膨胀变薄；反之变厚。

主机运行正常，保证排放均匀，牵引速度应均匀。

外来气流，在冷却线吹膜管部分，空气流是不允许外感风波动，可以使用塑料薄膜幕提供。