生产耐高温蒸煮袋应注意什么

（1）根据灭菌时间和温度，流延聚丙厂应选择符合烹饪要求的二组分聚氨酯胶。 粘合剂的固有质量首先是固化剂的百分比。 通常，固化剂的比例不应小于原始规定的2％，否则胶水的粘度会大大降低，其次是固化剂的比例不应太大。 较大的容易引起复合膜的脆化和撕裂。 如果油墨或胶水的活性不足，或残留的残留物太多，则可用于连接基材的基团数量少，因此附着力不强。 过期的油墨和胶水的水分活度不好，这将导致煮沸的袋子的附着力不符合要求。 注意不要使用过期的墨水或胶水。

（2）太多的用于印刷和热封材料的添加剂（助剂）将被加热而使复合层降解并容易剥离。 蒸煮袋的内膜应具有稳定的热收缩率，良好的耐热性和耐油性，以防止内含物的油脂渗入胶层并引起复合膜的分离。 如果热封薄膜的滑爽剂量过高（高于500PPm），也会导致低剥离。

（3）各种胶粘剂的彻底交联是不同的。 为了确保胶水完全交联，有必要根据胶水等级和用途的不同采用不同的固化工艺。 适当的固化时间和温度可使粘合剂充分反应并确保复合材料的质量。 如果固化条件不符合要求，或者固化时间太短，则灭菌后的剥离牢度会降低并分层。 固化时间不满足要求，时间短则交联不充分，油墨层的耐热性和耐水解性降低。 蒸煮袋的基本成熟时间为60小时，但有时需要根据蒸煮袋的大小和墨水表面的大小进行调整。 如果熟化时间不足，则油墨层的耐高温性和耐水解性降低。 因此，普通高温烹饪袋的成熟时间为72小时。

（4）油墨，胶水和薄膜的相容性是否一致非常重要。 根据粘合理论，当粘合剂和被粘物具有相同的表面张力和相同的极性时，界面张力小，粘合强度高。 因此，固化成膜后的油墨和胶水的表面和膜的表面的状况可能随不同制造商的产品而变化，因为不能吸引各种表面上的基团以形成分子间力或化学反应。 不固化剂的比例越高，则干馏袋越符合标准，越会引起油墨分层，而对油墨层的附着力和耐水解性的影响越小。 测试复合膜样品的剥离力。 特别地，在每个体积的开始和接近结束时的随机检查会更加激烈，并且在此阶段容易发生各种质量事故。

（5）尽量使用80-90线/英寸的胶网辊。 这样可以确保在胶水溶液的适当粘度下有更多的胶水。 如果有可逆橡胶辊，使用它时尽量确保均匀涂胶。 此外，有必要在层压前检查胶辊的清洁度和网纹辊是否被阻塞，以确保良好的涂布状态。 烤箱应通风良好，环境清洁。

（6）环境因素非常重要。 在车间进行生产记录。 通常，空气中的湿度超过80％，这对于打印和复合非常不利。 建议不要使用生产。 因此，制作蒸煮袋时，车间内的温度和湿度应控制在23℃±3℃，湿度应控制在65％±5％，效果更好。 着重检查露点。 当相对湿度为100％时，周围环境的温度就是露点的温度。 在高温高湿天和“雨季”期间，您应该多加注意。

（7）使用食品袋时，食品公司应严格控制温度在食品袋制造商保证的范围内。 即，当设定为121℃时，实际灭菌温度为125℃。 因为即使超过几度，但此时，用于制作蒸煮袋的各种材料往往已达到了可忍受的限度。 温度对于烹饪袋的性能能否得到保证至关重要。