流延聚乙烯薄膜拉伸破损及趋势

市场上，包装用流延聚乙烯薄膜一般包括3层：电晕层、芯层和热封层。电晕层一般在薄膜表层，要满足电晕和印刷的要求，流延聚丙厂通过对薄膜表层电晕可以提高表面极性，有利于印刷；芯层主要提供机械强度；热封层一般在内层，主要提供热封强度。

聚乙烯薄膜热封层的形成过程包括熔融、分子扩散并相互缠结、冷却结晶。随着热封温度的提高，参与形成热封层的分子越多，热封强度越强，在热封后的拉伸剥离实验中会表现出不同的破坏模式。随着热封温度的不断升高，三层共挤聚乙烯流延膜热封后的拉伸破坏模式经历了4种模式。

薄膜在热封面剥离或热封处断裂之前出现了应变硬化，说明相应的热封强度高，足以抗衡薄膜屈服后产生的应变硬化的力。薄膜可能在屈服之后就发生了断裂，热封强度等于屈服强度。

总的来说，不同热封层组成的薄膜具有不同的起封温度，且起封温度主要与热封层的非晶比例有关。通过热封层树脂的熔融行为可以推测薄膜起封温度范围，并判断不同热封层组成的起封温度差异。

3种三层共挤聚乙烯流延膜均呈现出典型的热封曲线特征，即当热封温度达到一定温度时可以检测到热封强度，且随着热封温度升高，热封强度逐渐增加而后达到一个平台，随着热封温度进一步升高，热封强度降低。

流延薄膜行业产品主要趋势：

(1)产品一致性要求：产品制程标准化及工艺变更与上下游的同步行动所决定的产品一致性，应是当期我们产品内在品质精进的关注重点

(2)产品安全性保证：随着全球各区域健康安全法律法规方面的约束进一步深入，对微生物、塑化剂、抗氧剂等关键控制项的产品提供安全保证，也是我们CPP行业在产品设计、制造上要面临的功课。

(3)产品技术开发主要方向：包括保护膜系列、锂电池膜材、电子产品封装，以及非复合应用结构、超高阻隔品种、高速包装适应性能、可再封合功能，可能将是我们产品技术开发的主要趋向。