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分析流延聚丙烯膜透明度

发布日期:2021-08-05 作者: 点击:

CPP薄膜其特点之一是透明性,其性能直接影响包装等级。湖北纸巾包装厂分析影响CPP薄膜透明度因素主要有两类:配方和生产过程。配方包括主辅材料;生产过程包括:熔体温度、冷却辊温度、模唇间隙、气隙高度(即模唇与冷却辊的距离)、真空箱真空度、空气箱风量等。

主要材料的影响

CPP薄膜其主要材料一般为熔体流动速率为6~12g/10min的树脂,分为均聚物PP、二元共聚物PP和三元共聚物PP。共聚PP的透明度一般优于均聚物,但在刚度方面,均聚物PP优于共聚PP,均聚物PP不具有热封性能。

辅助材料的影响

CPP薄膜辅助材料包括开孔剂、平滑剂、抗静电剂等。开孔剂的主要成分是SiO2。应使用合成二氧化硅。其颗粒光滑均匀,对薄膜的透明度影响不大。但是,天然二氧化硅由于其形状和尺寸不同,会产生明显的反射和折射,薄膜的透明度明显降低,因此不应使用;平滑剂和抗静电剂都具有平滑性。适当添加平滑剂和抗静电剂,可以提高鲜度和抗静电性能。同时,有利于提高薄膜的光泽度和透明度。但是,过量的添加会在薄膜表面形成一层雾层,这是由于它们的大迁移,导致透明度降低,因此添加量应适中。


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气隙高度的影响

熔体从模唇流向冷却辊需要一定时间的均匀化,因此气隙高度应适当。气隙高度太小,熔体太晚无法均匀化,膜表面粗糙,透明度差;气隙高度过长,冷却速度慢,透明度差,容易引起熔膜抖动。因此,应适当调整不同生产机器的气隙高度。

熔体温度的影响

熔体温度的升高有利于薄膜透明度的提高。然而,过高的熔体温度容易导致膜脆化,增加膜表面摩擦系数,通常不超过265℃。

冷却辊温度的影响

降低冷却辊的温度有利于提高薄膜的透明度,但薄膜的摩擦系数也会增加。因此,在降低冷却辊温度的同时,适当增加润滑剂的用量。

模唇间隙的影响

增大模唇间隙可以降低模唇处的熔体压力,有利于熔融膜的均匀化,进而提高膜的光泽度和透明度。

真空的影响

真空室的作用是在膜辊侧产生负压,平衡膜的浇铸牵引力,使膜辊更好冷却,同时将熔体中挥发的油烟抽出!真空度低,粘辊效果差,不利于气膜冷却,透明度差;真空度大,粘辊效果好,冷却效果好,透明度好,但真空度过大容易造成膜面划伤和熔膜抖动。真空度通常根据浇铸线速度进行调整。

风箱风量的影响

真风箱的作用是在薄膜表面形成均匀的空气层,使薄膜粘在辊上并均匀冷却,同时冷却辊另一侧的薄膜。因此,增加风箱的风量有利于薄膜的冷却和透明度的提高。如果风量太小,粘辊效果差,透明度差,但如果风量太大,熔融膜会抖动,膜厚波动很大。此外,还必须适当调整风箱的相对位置和倾斜角度。此外,在运行中保持原材料清洁和机器清洁。经常检查生产过程,及时处理问题。


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