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薄膜技术挤出复合与干式复合优缺点

发布日期:2021-09-02 作者: 点击:

挤出复合,高阻隔复合厂又称流延复合,是复合软包装的主要生产方法之一。它在挤出复合机中熔融聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料,从平头以薄膜形式均匀流出,连续涂布在基材上,由压辊压制,冷却辊冷却,制成两层或多层复合膜。挤出复合具有生产速度快、生产工艺简单、生产环境清洁、生产效率高、操作简单、成本低、无溶剂残留、无二氨基甲苯残留等优点。它是一种经济环保的复合薄膜生产方法,在塑料软包装中发挥着重要作用。


高阻隔复合厂


挤压复合和干式复合的优缺点:

1.干混法适用于生产品种多、生产能力小的复合膜;挤出复合适合大规模连续生产;

2.干混生产成本高,挤出混炼生产成本相对较低;

3.在干燥复合材料的正常工艺条件下,剥离强度一般为1~3.5n/15mm,适合大多数产品要求;挤出复合材料在一般工艺条件下的剥离强度为0.7~1.5n/15mm,适用于一般包装材料。对于剥离强度要求高的产品,必须添加热粘合树脂。与热粘合树脂复合,剥离强度可达10N/15mm甚至更高;

4.干法配制采用胶粘剂,涂布量大,易残留溶剂。难以控制过程以完全满足卫生要求;挤出复合基本不使用或仅使用水性底漆,无溶剂残留,卫生性能好;

5.干燥复合膜的厚度均匀性取决于所选基材的质量,不能调整;挤出层压必须调整膜厚均匀性和平均厚度;

6.干式复合生产操作简单,工人技术素质要求一般;挤压复合生产操作复杂,对工人的技术要求高;

7.不同产品配制时,干式配制工艺变化不大;挤压复合工艺需要频繁调整,对工艺工程师提出了更高的要求;

8.干混有溶剂挥发造成的环境污染、安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度高、有时会冒烟的问题。目前,我国正在大力发展挤压复合包装。

本文网址:http://www.hdglsy.cn/news/474.html

关键词:薄膜挤出复合,薄膜包装材料,复合薄膜生产

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