CPP复合膜强度下降有哪些原因

CPP复合膜在使用过程中出现了变脆、强度下降的现象，这是怎么一回事呢？流延聚丙厂为大家详细介绍：

1、来自原材料，均聚CPP膜的使用原因

一般在PET//CPP、PET//BOPA//RCPP结构复合膜时，在材料和工艺参数基本没有变动的情况下，制袋后封口发脆，封口强度下降，很容易就能把封口撕开破裂，而后发现，还没制袋的复合膜也存在较挺硬变脆易撕裂现象。原因在于以下几方面：

1）在水煮、蒸煮这类结构的复合袋中，一般选用CPP膜作为内层功能膜和热封膜，而CPP膜作为内层复合薄膜，以其良好的透明度、挺度、阻隔性，热封性能等的确得到了广泛应用。但是，CPP膜还有一个特性一般可能暂时忽视了，那就是耐寒性差。大家知道，冷冻袋一般不用CPP膜，因均聚丙烯薄膜在零上10℃就开始易发生脆性。进入冬季以后，气温下降，复合膜、封口发脆就常见了，这一方面冬天使用在水煮、蒸煮袋中一般都忽视了这一点。针对均聚丙烯薄膜耐寒性差，可以选择改用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。共聚聚丙烯薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，而耐寒性也会随着提高，一般来说，含5%~7%乙烯的可耐-5℃～-10℃。

2）作为耐高温蒸煮的CPP，不应该用均聚聚丙烯去组合,而应用共聚聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料去生产。因为用均聚聚丙烯做的CPP,经高温蒸煮后会产生脆化,容易从封口处破裂,造成内容物泄漏，在抽真空处的折痕易发生漏气，而且耐油性差。而共聚型或共混型CPP,因其结晶度高,耐低温性和抗冲击性比均聚CPP好。这点希望水煮蒸煮袋生产厂家多加注意。

3）耐高温热封层的RCPP材料经121℃以上蒸煮处理后膜会变硬，材料中的添加剂折出。蒸煮、冷却后抗压性变差，易撕裂破脆，容易从封口处先破裂,造成内容物泄漏。热封材料耐121℃以上常用SCPP为好，一般建议选用进口产品。国内耐高温SCPP质量还很不稳定,加上各企业生产耐高温蒸煮袋，无论在材料选购，生产工艺和现埸操作的规范和标准化上都不是很到位。因而做耐高温蒸煮袋的热封材料更加要经得起考验。

3、在复合和熟化过程中，一部分粘合剂、溶剂进入薄膜内部

有些粘合剂或油墨中的溶剂会对基材膜有影响，基材因为遭到粘合剂的浸透影响，耐性（抗冲击力）有所降低，脆性提高；塑料复合包装袋在冷却和放置后，复合膜强度有所增高，同时也有变脆的趋向。因此，厂家胶粘剂油墨在生产中有配方或原材料的变动调整应即时告之使用厂家，以采取应对的防患措施，避免产生损失。

4、胶水内在质量、特性的影响

1）每一种胶粘剂对水分都有一定的敏感度，使用中胶对水分的敏感度超出范围使胶产生硬化变脆，此时复合后的薄膜变硬变脆，易产生断裂、撕裂。（胶敏感度各种类型胶都不一样）。

2)胶水的内在质量问题；如胶粘剂中主剂的固含量减少，固化剂本身固含量比例变大，造成复合膜变硬变脆。