复合膜吹塑工艺控制要点有哪些

复合膜吹塑工艺控制要点有哪些？湖北纸巾包装厂分享吹膜工艺大致如下：

料斗上料→物料塑化挤出→充气牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→卷膜吹膜方面，要加强工艺参数控制，规范工艺操作，确保生产顺利进行，获得高质量的薄膜产品，在聚乙烯吹膜的生产过程中，主要控制以下工艺参数：

1、挤出机温度

吹低密度聚乙烯（ldpe）薄膜时，挤出温度一般控制在160～170℃之间，机头温度必须均匀。如果挤出温度过高，树脂容易分解，薄膜变脆，特别是纵向拉伸强度显着降低；温度过低，树脂塑化不良，膨胀拉伸不能顺利进行。薄膜的抗拉强度低，表面光泽度和透明度差，甚至出现木头年轮纹和未熔晶点（鱼眼）。

2、通货膨胀率

吹胀比是吹膜生产过程的控制点之一，是指充气后膜泡直径与未充气管环直径之比。膨胀比是薄膜的横向膨胀倍数。事实上，薄膜是横向拉伸的。拉伸会使塑料分子产生一定程度的取向，膨胀比增加，从而提高薄膜的横向强度。但吹胀比不宜过大，否则膜泡不稳定，膜易起皱。因此，充气比应与牵引比适当匹配。一般来说，低密度聚乙烯（ldpe）薄膜的膨胀比应控制在2.5～3.0的适当范围内。

3、牵引比

拉伸比是指薄膜的拉伸速度与管环的挤出速度之比，拉伸倍率是纵向的拉伸系数，它使薄膜在拉伸方向上具有取向效应。当牵引比增加时，纵向强度也会增加，薄膜的厚度会变薄。但是，如果牵引比过大，薄膜的厚度将难以控制，甚至可能会被拉断，导致薄膜破裂，低密度聚乙烯（ldpe）薄膜的牵引比一般控制在4~6之间，为较好的范围。